REVÊTEMENTS EPOXY

‣100% Solids, Self-Leveling Formula – Ensures a durable, seamless finish.
‣Cycloaliphatic Epoxy – Reduces water spotting and amine blushing.
‣High Chemical, Abrasion & Impact Resistance – Designed for demanding environments.
‣Versatile Application – Suitable as a wear coat, primer, or binder.
‣Low VOC (<50 g/L) – Complies with LEED v4 and environmental regulations.

Remove dust, dirt, grease, oil, and all other contaminants with proper cleaner/degreaser. Prepare the surface mechanically as per ICRI-CSP2 profile by diamond grinding to ensure removal of laitance, curing agents and sealers. The compressive strength of the improved concrete substrate must be at least 25 MPA (3635 psi) after 28 days of cure and at least 1.5 MPA (218 psi) tensile strength. Be careful with condensation (at least 3 degrees of the dew point). All cracks, holes and irregularities must be repaired with a crack filler prior to applying the coating.

‣100% solids, 2-component epoxy novolac – self-leveling, high-build system designed for severe industrial service.
‣Superior chemical resistance – withstands inorganic acids, concentrated H₂SO₄, and oxygenated solvents.
‣High mechanical properties – 8,420 psi compressive strength, 4,200 psi tensile, >363 psi pull-off adhesion (substrate failure).
‣Excellent durability – abrasion loss of only 0.1 g/1000 cycles (ASTM D4060) with Shore D hardness 70–80.
‣Low-VOC, compliant system – <50 g/L VOC, LEED v4 EQ credit eligible, CFIA/USDA approved for indirect food contact.

Remove dust, dirt, grease, oil, and all other contaminants with proper cleaner/degreaser. Prepare the surface mechanically as per ICRI-CSP2 profile by diamond grinding to ensure removal of laitance, curing agents and sealers. The compressive strength of the improved concrete substrate must be at least 25 MPA (3635 psi) after 28 days of cure and at least 1.5 MPA (218 psi) tensile strength. Be careful with condensation (at least 3 degrees of the dew point). All cracks, holes and irregularities must be repaired with a crack filler prior to applying the coating.

‣Fast-Cure Technology – Ideal for jobs with time constraints.
‣100% Solids, Aliphatic Epoxy – Excellent surface resistance with zero shrinkage.
‣Abrasion Loss: 0.07g @1000 cycles – High-performance wear resistance.
‣Can Be Used in Cooler Temperatures (as low as 0°C / 32°F) – Flexible installation conditions.
‣Low Gloss Loss / High Gloss (93.2 GU @ 60°) – Maintains shine over time.

Remove dust, dirt, grease, oil, and all other contaminants with proper cleaner/degreaser. Prepare the surface mechanically as per ICRI-CSP2 profile by diamond grinding to ensure removal of laitance, curing agents and sealers. The compressive strength of a newly poured concrete substrate must be at least 25 MPA (3635 psi) after 28 days of cure and at least 1.5 MPA (218 psi) tensile strength. Be careful with condensation (at least 3 degrees of the dew point). All cracks, holes and irregularities must be repaired with a crack filler prior to applying the coating.

‣Ultra-Fast Cure (Foot traffic in 4–6 hrs at 30°C) – Rapid turnaround.
‣Modified Aliphatic Epoxy – Combines flexibility and resistance.
‣Excellent Adhesion and Pull-Off Strength (>363 psi) – Strong substrate bond.
‣Durable Gloss Finish (93.2 GU) – Professional-grade appearance.
‣Abrasion Resistance 0.07g @1000 cycles – Long-lasting performance.

Remove dust, dirt, grease, oil, and all other contaminants with proper cleaner/degreaser. Prepare the surface mechanically as per ICRI-CSP2 profile by diamond grinding to ensure removal of laitance, curing agents and sealers. The compressive strength of a newly poured concrete substrate must be at least 25 MPA (3635 psi) after 28 days of cure and at least 1.5 MPA (218 psi) tensile strength. Be careful with condensation (at least 3 degrees of the dew point). All cracks, holes and irregularities must be repaired with a crack filler prior to applying the coating.

100% Solids, Self-Leveling Epoxy
‣Provides a high-build, seamless, and durable surface ideal for decorative metallic systems.
Cycloaliphatic Technology for Superior UV Stability
‣Prevents yellowing and degradation from UV exposure—ideal for areas with natural light.
High Chemical, Abrasion & Impact Resistance
‣Delivers long-term performance in demanding environments like garages and manufacturing floors.
Low VOC (<50 g/L), LEED v4 Compliant & Food Safe (CFIA/USDA)
‣Meets modern environmental and food safety standards—perfect for green and food-sensitive buildings.
High Gloss Finish (94.7 GU) with Customizable Pigments
‣ Enables striking, high-end visuals with metallic effects for showrooms, boutiques, and luxury spaces.

Remove dust, dirt, grease, oil, and all other contaminants with proper cleaner/degreaser. Prepare the surface mechanically as per ICRI-CSP2 profile by diamond grinding to ensure removal of laitance, curing agents and sealers. The compressive strength of a newly poured concrete substrate must be at least 25 MPA (3635 psi) after 28 days of cure and at least 1.5 MPA (218 psi) tensile strength. Be careful with condensation (at least 3 degrees above the dew point). All cracks, holes and irregularities must be repaired with a crack filler prior to applying the coating.

BENEFITSBÉNÉFICES‣Ideal for Residential, Commercial, and Industrial Use – One product for multiple markets.
‣Long-Term Durability – Resists heavy traffic, chemicals, and wear.
‣User-Friendly Application – Easy to mix and apply with squeegee and roller.
‣Available in Multiple Colors – Aesthetic flexibility for design preferences.
‣Food-Grade Compliance (CFIA/USDA) – Safe for food processing areas.Idéal pour un usage résidentiel, commercial et industriel – Un seul produit pour de multiples marchés.
Durabilité à long terme – Résiste au trafic intense, aux produits chimiques et à l’usure.
Application facile – Facile à mélanger et à appliquer à la raclette et au rouleau.
Disponible en plusieurs couleurs – Flexibilité esthétique pour s’adapter à vos préférences de conception.
Conformité aux normes de qualité alimentaire (ACIA/USDA) – Sans danger pour les zones de transformation des aliments.

Éliminez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 en la ponçant au diamant pour garantir l’élimination de la laitance, des agents de cure et des produits de scellement. La résistance à la compression du support en béton amélioré doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction. Attention à la condensation (au moins 3 degrés du point de rosée). Toutes les fissures, trous et irrégularités doivent être réparés à l’aide d’un produit de remplissage avant l’application du revêtement.

‣100% d’extrait sec, époxy novolac à 2 composants - système autonivelant à haut pouvoir garnissant conçu pour les applications industrielles sévères.
‣Résistance chimique supérieure - résiste aux acides inorganiques, au H₂SO₄ concentré et aux solvants oxygénés.
‣Propriétés mécaniques élevées - résistance à la compression de 8 420 psi, traction de 4 200 psi, >363 psi adhésion à l’arrachement (défaillance du substrat).
‣Excellente durabilité - perte d’abrasion de seulement 0.1 g/1000 cycles (ASTM D4060) avec une dureté Shore D de 70-80.
‣Système conforme à faible teneur en COV - <50 g/L COV, admissible au crédit LEED v4 EQ, approuvé par la CFIA/USDA pour le contact alimentaire indirect.

Éliminez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 en la ponçant au diamant pour garantir l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. La résistance à la compression du support en béton amélioré doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction. Attention à la condensation (au moins 3 degrés du point de rosée). Toutes les fissures, trous et irrégularités doivent être réparés à l’aide d’un produit de remplissage avant l’application du revêtement.

‣Technologie de durcissement rapide – Idéal pour les travaux avec des délais serrés.
‣Époxy aliphatique 100 % solide – Excellente résistance de surface sans retrait.
‣Perte par abrasion : 0,07 g à 1 000 cycles – Haute résistance à l’usure.
‣Utilisable à basse température (jusqu’à 0 °C / 32 °F) – Conditions d’installation flexibles.
‣Faible perte de brillance / Haute brillance (93,2 g GU à 60 °C) – Maintient la brillance au fil du temps.

Éliminez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 en la ponçant au diamant pour garantir l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. La résistance à la compression d’un support en béton nouvellement coulé doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction. Attention à la condensation (au moins 3 degrés du point de rosée). Toutes les fissures, trous et irrégularités doivent être réparés à l’aide d’un produit de remplissage avant l’application du revêtement.

‣Durcissement ultra-rapide (trafic piétonnier en 4 à 6 heures à 30 °C) – Délai d’exécution rapide.
‣Époxy aliphatique modifié – Allie flexibilité et résistance.
‣Excellente adhérence et résistance à l’arrachement ( 363 psi) – Adhérence optimale au substrat.
‣Finition brillante durable (93,2 GU) – Aspect professionnel.
‣Résistance à l’abrasion : 0,07 g à 1 000 cycles – Performances durables. BENEFITSBÉNÉFICES‣Best for Emergency Repairs or Quick Projects – Maximum productivity.
‣Safe for Use in Cold or Moist Environments – Flexibility on-site.
‣Minimizes Business Interruption – Shorter cure times = less operational delay.
‣Suitable for Harsh Industrial Environments – Built for chemical and impact abuse.
‣Multiple Color Options + Pigment Packs – Adaptable to any design or branding need.Idéal pour les réparations d’urgence ou les projets rapides – Productivité maximale.
Convient aux environnements froids ou humides – Flexibilité sur site.
Réduit les interruptions d’activité – Temps de séchage plus courts = moins de retard opérationnel.
Convient aux environnements industriels difficiles – Conçu pour résister aux produits chimiques et aux chocs.
Plusieurs options de couleurs + packs de pigments – Adaptable à tous les besoins de conception et de marquage.

Enlevez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 par meulage au diamant pour assurer l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. La résistance à la compression d’un support en béton nouvellement coulé doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction. Attention à la condensation (au moins 3 degrés du point de rosée). Toutes les fissures, trous et irrégularités doivent être réparés à l’aide d’un produit de remplissage avant l’application du revêtement.

Époxy autonivelant 100 % solide
‣Offre une surface à haute densité, homogène et durable, idéale pour les systèmes métalliques décoratifs.
Technologie cycloaliphatique pour une stabilité UV supérieure
‣Empêche le jaunissement et la dégradation dus à l’exposition aux UV — idéal pour les zones avec lumière naturelle.
Haute résistance aux produits chimiques, à l’abrasion et aux chocs
‣Offre des performances durables dans des environnements exigeants comme les garages et les ateliers de fabrication.
Faible teneur en COV (< 50 g/L), conforme aux normes LEED v4 et sans danger pour les aliments (ACIA/USDA)
‣Conforme aux normes environnementales et de sécurité alimentaire modernes — idéal pour les bâtiments écologiques et sensibles aux normes alimentaires.
Finition haute brillance (94,7 GU) avec pigments personnalisables
‣ Permet de réaliser des visuels saisissants et haut de gamme avec des effets métalliques pour les showrooms, boutiques et espaces de luxe.

Enlevez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 par meulage au diamant pour assurer l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. La résistance à la compression d’un support en béton nouvellement coulé doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction. Attention à la condensation (au moins 3 degrés au-dessus du point de rosée). Toutes les fissures, trous et irrégularités doivent être réparés à l’aide d’un produit de remplissage avant l’application du revêtement.