Polyaspartic est un revêtement à durcissement rapide, durable et résistant aux UV pour les sols et les surfaces.

POLYFLOW-275

POLYFLOW-275 est un système de revêtement polyaspartique aliphatique à deux composants, conforme aux COV, offert en kit de 2 gallons. Il s’agit d’une couche de finition cristalline, non jaunissante et résistante aux UV qui donne un fini brillant. Ce produit offre une longue durée de vie en pot pour une mise en œuvre facile avec des temps de durcissement rapides, ainsi qu’une excellente résistance aux produits chimiques et à l’abrasion.

POLYFLOW-280

POLYFLOW-280 est un système de revêtement polyaspartique aliphatique à deux composants, conforme aux COV. Il s’agit d’un kit de 3 gallons qui a été spécialement conçu pour être utilisé comme couche de finition stable aux UV et qui s’utilise de préférence avec les systèmes de diffusion de flocons de vinyle. Ce produit donne une finition brillante, transparente et non jaunissante.

POLYFLOW-285

POLYFLOW-285 est un système de revêtement polyurée aliphatique bicomposant à base de solvant, conforme aux normes COV, proposé en kit de 2 gallons. Spécialement conçu pour une utilisation comme sous-couche à durcissement rapide et stable aux UV, il est idéal pour les applications en une journée. POLYFLOW-285 offre une excellente résistance à l’abrasion, aux produits chimiques et aux UV, ainsi qu’une finition brillante, transparente et non jaunissante.

POLYFLOW-290

POLYFLOW-290 est un système de revêtement polyaspartique aliphatique bicomposant à base de solvant, conforme aux normes COV, proposé en kit de 2 gallons. Il est recommandé pour les zones nécessitant un vernis transparent à fort pouvoir garnissant. Ce produit, dont le rapport de mélange est de 1:1, est stable aux UV et offre une mise en œuvre aisée avec un temps de séchage rapide.

POLYFLOW-295

POLYFLOW-295 est un revêtement polyurée polyaspartique aliphatique bicomposant, à haute teneur en solides et à faible odeur. Ce produit a été formulé pour offrir une durée de vie en pot et un temps de travail prolongés à des températures élevées et dans des conditions humides.

Pourquoi choisir un revêtement polyaspartique ?

Les revêtements polyaspartiques sont des revêtements de protection souvent utilisés pour recouvrir les sols. Ils sont reconnus pour leur durabilité, leur résistance aux rayons UV et aux produits chimiques, ainsi que leur séchage rapide, ce qui les rend idéaux pour les environnements commerciaux et industriels.

Les revêtements polyaspartiques et polyuréthanes sont idéalement utilisés comme couches de finition pour améliorer les propriétés de votre sol actuel en lui conférant une résistance aux UV et une résistance accrue à l’abrasion, aux chocs et à l’usure. Les esters polyaspartiques réagissent lentement avec les isocyanates pour produire une polyurée modifiée, tandis que les revêtements polyuréthanes résultent d’une réaction entre les diols/polyols et les isocyanates.

Grâce à la polyvalence de leurs chimies, nous pouvons formuler des revêtements avec une durée de vie en pot prolongée, une haute teneur en solides et pratiquement pas de COV. Lorsqu’ils sont durcis avec des isocyanates aliphatiques, nous obtenons des revêtements protecteurs stables aux UV et à la lumière, avec une faible tendance au jaunissement.

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Features & Benefits

FEATURES

Fast-curing aliphatic polyaspartic topcoat
UV stable with high gloss clarity
Thin film application: 8–12 mils
75% solids content with VOC <50 g/L
High abrasion resistance (0.03g loss @1000 cycles)

BENEFITS

Ideal for quick installations where downtime is critical
Crystal-clear finish enhances colored coatings and flake systems
Excellent resistance to chemicals, UV, and staining
CFIA/USDA compliant for food-safe environments
Great value for residential and commercial decorative floors

Surface preparation and mixing instruction

SURFACE PREPARATION

Remove dust, dirt, grease, oil, and all other contaminants with proper cleaner/degreaser. Prepare the surface mechanically as per ICRI-CSP2 profile by diamond grinding to ensure removal of laitance, curing agents and sealers. The compressive strength of a newly poured concrete substrate must be at least 25 MPA (3635 psi) after 28 days of cure and at least 1.5 MPA (218 psi) tensile strength. Be careful with condensation (at least 3 degrees of the dew point). All cracks, holes and irregularities must be repaired with a crack filler prior to applying the coating. Not recommended for use directly on concrete.

MIXING INSTRUCTION

Empty container A (resin) and container B (hardener) into a large mixing pail. Mechanically mix the combined product for a maximum of 1 minute using a low-speed drill (300-450rpm) to reduce air entrapment and to obtain a homogeneous mixture. Once the product is mixed proceed to application instructions. Do not let the product sit in container as it will rapidly start to react and cure.

Features & Benefits

FEATURES

Medium-build, 80% solids polyaspartic
High-gloss finish (89.5 GU @ 60°)
Fast curing even in cool temperatures
VOC <50 g/L, low odor
Durable performance with UV and chemical resistance

BENEFITS

Suitable for use over flake systems or epoxy base coats
Maintains aesthetics with clarity and gloss
Fast return to service (foot traffic in 4–8 hrs)
Provides excellent durability for garages, showrooms, and retail
LEED-compliant and food-safe for versatile applications

Surface preparation and mixing instruction

SURFACE PREPARATION

Remove dust, dirt, grease, oil, and all other contaminants with proper cleaner/degreaser. Prepare the surface mechanically as per ICRI-CSP2 profile by diamond grinding to ensure removal of laitance, curing agents and sealers. The compressive strength of a newly poured concrete substrate must be at least 25 MPA (3635 psi) after 28 days of cure and at least 1.5 MPA (218 psi) tensile strength. Be careful with condensation (at least 3 degrees of the dew point). All cracks, holes and irregularities must be repaired with a crack filler prior to applying the coating. Not recommended for use directly on concrete.

MIXING INSTRUCTION

Empty container B (hardener) into container A (resin). Mechanically mix the combined product for a maximum of 1 minute using a low-speed drill (300- 450rpm) to reduce air entrapment and to obtain a homogeneous mixture. Once the product is mixed proceed to application instructions. Do not let the product sit in the container as it will rapidly start to react and cure.

Features & Benefits

FEATURES

Aliphatic polyurea with 85% solids
Designed specifically as a primer
Available in clear and pre-tinted colors
Fast curing, even at low temps (2–4 hrs)
High tensile strength (5150 psi)

BENEFITS

Ideal base layer for full systems with fast job turnarounds
Strong substrate adhesion for long-lasting coatings
Compatible with pigment packs for color flexibility
USDA/CFIA-compliant – safe for commercial kitchens
Versatile for residential, commercial, and industrial applications

Surface preparation and mixing instruction

SURFACE PREPARATION

Remove dust, dirt, grease, oil, and all other contaminants with proper cleaner/degreaser. Prepare the surface mechanically as per ICRI-CSP2 profile by diamond grinding to ensure removal of laitance, curing agents and sealers. The compressive strength of a newly poured concrete substrate must be at least 25 MPA (3635 psi) after 28 days of cure and at least 1.5 MPA (218 psi) tensile strength. Be careful with condensation (at least 3 degrees of the dew point). All cracks, holes and irregularities must be repaired with a crack filler prior to applying the coating.

MIXING INSTRUCTION

Empty container A (resin) and container B (hardener) into a large mixing pail. Mechanically mix the combined product for a maximum of 1 minute using a low-speed drill (300-450rpm) to reduce air entrapment and to obtain a homogeneous mixture. Once the product is mixed proceed to application instructions. Do not let the product sit in the container as it will rapidly start to react and cure.

Features & Benefits

FEATURES

90% solids, high-build polyaspartic (up to 12 mils)
Superior abrasion and chemical resistance
Excellent UV stability
High gloss finish with fast cure times
VOC <50 g/L

BENEFITS

Perfect for demanding environments with heavy wear
Reduces maintenance costs due to long service life
Crystal-clear coat enhances flake or quartz broadcast systems
Enables fast installation and fast return to service
Food-grade and LEED-compliant for broad usage

Surface preparation and mixing instruction

SURFACE PREPARATION

Remove dust, dirt, grease, oil, and all other contaminants with proper cleaner/degreaser. Prepare the surface mechanically as per ICRI-CSP2 profile by diamond grinding to ensure removal of laitance, curing agents and sealers. The compressive strength of a newly poured concrete substrate must be at least 25 MPA (3635 psi) after 28 days of cure and at least 1.5 MPA (218 psi) tensile strength. Be careful with condensation (at least 3 degrees of the dew point). All cracks, holes and irregularities must be repaired with a crack filler prior to applying the coating. Not recommended for use directly on concrete.

MIXING INSTRUCTION

Empty container A (resin) and container B (hardener) into a large mixing pail. Mechanically mix the combined product for a maximum of 1 minute using a low-speed drill (300-450rpm) to reduce air entrapment and to obtain a homogeneous mixture. Once the product is mixed proceed to application instructions. Do not let the product sit in the container as it will rapidly start to react and cure.

Features & Benefits

FEATURES

95% solids content, low VOC (<5 g/L)
Extended work time even in high heat/humidity
High gloss (90.5 GU) and clear finish
Superior chemical and UV resistance
High slip resistance (0.99 DCOF dry)

BENEFITS

Ideal for installers working in hot and dry climates
Excellent coverage and build for decorative flake or quartz systems
Safer surface with high slip resistance rating
Low odor – suitable for indoor use with minimal disruption
Ultra-durable finish designed for industrial-grade performance

Surface preparation and mixing instruction

SURFACE PREPARATION

Remove dust, dirt, grease, oil, and all other contaminants with proper cleaner/degreaser. Prepare the surface mechanically as per ICRI-CSP2 profile by diamond grinding to ensure removal of laitance, curing agents and sealers. The compressive strength of a newly poured concrete substrate must be at least 25 MPA (3635 psi) after 28 days of cure and at least 1.5 MPA (218 psi) tensile strength. Be careful with condensation (at least 3 degrees of the dew point). All cracks, holes and irregularities must be repaired with a crack filler prior to applying the coating. Not recommended for use directly on concrete.

MIXING INSTRUCTION

Empty container A (resin) and container B (hardener) into a large mixing pail. Mechanically mix the combined product for a maximum of 1 minute using a low-speed drill (300-450rpm) to reduce air entrapment and to obtain a homogeneous mixture. Once the product is mixed proceed to application instructions. Do not let the product sit in the container as it will rapidly start to react and cure.

Caractéristiques et avantages

CARACTÉRISTIQUES

BENEFITSBÉNÉFICESIdeal for quick installations where downtime is critical
Crystal-clear finish enhances colored coatings and flake systems
Excellent resistance to chemicals, UV, and staining
CFIA/USDA compliant for food-safe environments
Great value for residential and commercial decorative floorsIdéal pour les installations rapides où les temps d’arrêt sont critiques
Finition cristalline qui sublime les revêtements colorés et les systèmes de paillettes
Excellente résistance aux produits chimiques, aux UV et aux taches
Conforme aux normes ACIA/USDA pour les environnements alimentaires
Excellent rapport qualité-prix pour les sols décoratifs résidentiels et commerciaux

BÉNÉFICES

Idéal pour les installations rapides où les temps d’arrêt sont critiques
Finition cristalline qui sublime les revêtements colorés et les systèmes de paillettes
Excellente résistance aux produits chimiques, aux UV et aux taches
Conforme aux normes ACIA/USDA pour les environnements alimentaires
Excellent rapport qualité-prix pour les sols décoratifs résidentiels et commerciaux

Préparation de la surface et instructions de mélange

PRÉPARATION DE LA SURFACE

Éliminez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 en la ponçant au diamant pour garantir l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. La résistance à la compression d’un support en béton nouvellement coulé doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction. Attention à la condensation (au moins 3 degrés du point de rosée). Toutes les fissures, trous et irrégularités doivent être réparés à l’aide d’un produit de remplissage avant l’application du revêtement. Il n’est pas recommandé de l’utiliser directement sur le béton.

INSTRUCTIONS DE MÉLANGE

Videz le récipient A (résine) et le récipient B (durcisseur) dans un grand seau de mélange. Mélangez mécaniquement le produit combiné pendant une minute au maximum à l’aide d’une perceuse à basse vitesse (300-450 tr/min) afin de réduire l’emprisonnement de l’air et d’obtenir un mélange homogène. Une fois le produit mélangé, passez aux instructions d’application. Ne laissez pas le produit reposer dans son récipient, car il commencerait rapidement à réagir et à durcir.

Caractéristiques et avantages

CARACTÉRISTIQUES

BENEFITSBÉNÉFICESSuitable for use over flake systems or epoxy base coats
Maintains aesthetics with clarity and gloss
Fast return to service (foot traffic in 4–8 hrs)
Provides excellent durability for garages, showrooms, and retail
LEED-compliant and food-safe for versatile applicationsConvient pour une utilisation sur des systèmes floconneux ou des couches de base époxy
Conserve l’esthétique, la clarté et la brillance
Remise en service rapide (trafic piétonnier en 4 à 8 heures)
Offre une excellente durabilité pour les garages, les salles d’exposition et les commerces
Conforme aux normes LEED et adapté aux aliments pour des applications polyvalentes

BÉNÉFICES

Convient pour une utilisation sur des systèmes floconneux ou des couches de base époxy
Conserve l’esthétique, la clarté et la brillance
Remise en service rapide (trafic piétonnier en 4 à 8 heures)
Offre une excellente durabilité pour les garages, les salles d’exposition et les commerces
Conforme aux normes LEED et adapté aux aliments pour des applications polyvalentes

Préparation de la surface et instructions de mélange

PRÉPARATION DE LA SURFACE

Éliminez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 en la ponçant au diamant pour garantir l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. La résistance à la compression d’un support en béton nouvellement coulé doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction. Attention à la condensation (au moins 3 degrés du point de rosée). Toutes les fissures, trous et irrégularités doivent être réparés à l’aide d’un produit de remplissage avant l’application du revêtement. Il n’est pas recommandé de l’utiliser directement sur le béton.

INSTRUCTIONS DE MÉLANGE

Vider le récipient B (durcisseur) dans le récipient A (résine). Mélanger mécaniquement le produit combiné pendant une minute au maximum à l’aide d’une perceuse à basse vitesse (300-450 tr/min) afin de réduire l’emprisonnement de l’air et d’obtenir un mélange homogène. Une fois le produit mélangé, passez aux instructions d’application. Ne laissez pas le produit reposer dans le récipient, car il commencerait rapidement à réagir et à durcir.

Caractéristiques et avantages

CARACTÉRISTIQUES

Polyurée aliphatique à 85 % de solides
Spécialement conçu comme apprêt
Disponible en couleurs transparentes et pré-teintée
Durcissement rapide, même à basse température (2 à 4 heures)
Haute résistance à la traction (5150 psi)

BÉNÉFICES

Couche de base idéale pour les systèmes complets avec des délais d’exécution rapides
Forte adhérence du substrat pour des revêtements longue durée
Compatible avec les packs de pigments pour une flexibilité de couleur
Conforme aux normes USDA/ACIA – sans danger pour les cuisines commerciales
Polyvalent pour les applications résidentielles, commerciales et industrielles

Préparation de la surface et instructions de mélange

PRÉPARATION DE LA SURFACE

Éliminez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 en la ponçant au diamant pour garantir l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. La résistance à la compression d’un support en béton nouvellement coulé doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction. Attention à la condensation (au moins 3 degrés du point de rosée). Toutes les fissures, trous et irrégularités doivent être réparés à l’aide d’un produit de remplissage avant l’application du revêtement.

INSTRUCTIONS DE MÉLANGE

Videz le récipient A (résine) et le récipient B (durcisseur) dans un grand seau de mélange. Mélangez mécaniquement le produit combiné pendant une minute au maximum à l’aide d’une perceuse à basse vitesse (300-450 tr/min) afin de réduire l’emprisonnement de l’air et d’obtenir un mélange homogène. Une fois le produit mélangé, passez aux instructions d’application. Ne laissez pas le produit reposer dans le récipient, car il commencerait rapidement à réagir et à durcir.

Caractéristiques et avantages

CARACTÉRISTIQUES

BENEFITSBÉNÉFICESPerfect for demanding environments with heavy wear
Reduces maintenance costs due to long service life
Crystal-clear coat enhances flake or quartz broadcast systems
Enables fast installation and fast return to service
Food-grade and LEED-compliant for broad usageParfait pour les environnements exigeants et soumis à une forte usure
Réduit les coûts de maintenance grâce à sa longue durée de vie
Le revêtement transparent améliore les systèmes de diffusion de paillettes ou de quartz
Permet une installation et une remise en service rapides
‣Qualité alimentaire et conformité LEED pour une utilisation étendue

BÉNÉFICES

Parfait pour les environnements exigeants et soumis à une forte usure
Réduit les coûts de maintenance grâce à sa longue durée de vie
Le revêtement transparent améliore les systèmes de diffusion de paillettes ou de quartz
Permet une installation et une remise en service rapides
‣Qualité alimentaire et conformité LEED pour une utilisation étendue

Préparation de la surface et instructions de mélange

PRÉPARATION DE LA SURFACE

Éliminez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 en la ponçant au diamant pour garantir l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. La résistance à la compression d’un support en béton nouvellement coulé doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction. Attention à la condensation (au moins 3 degrés du point de rosée). Toutes les fissures, trous et irrégularités doivent être réparés à l’aide d’un produit de remplissage avant l’application du revêtement. Il n’est pas recommandé de l’utiliser directement sur le béton.

INSTRUCTIONS DE MÉLANGE

Videz le récipient A (résine) et le récipient B (durcisseur) dans un grand seau de mélange. Mélangez mécaniquement le produit combiné pendant une minute au maximum à l’aide d’une perceuse à basse vitesse (300-450 tr/min) afin de réduire l’emprisonnement de l’air et d’obtenir un mélange homogène. Une fois le produit mélangé, passez aux instructions d’application. Ne laissez pas le produit reposer dans le récipient, car il commencerait rapidement à réagir et à durcir.

Caractéristiques et avantages

CARACTÉRISTIQUES

‣ 95 % de matières solides, faible teneur en COV (<5 g/L)
‣ Temps de travail prolongé, même en cas de forte chaleur et d’humidité
‣ Haute brillance (90,5 GU) et finition transparente
‣ Résistance supérieure aux produits chimiques et aux UV
‣ Haute résistance au glissement (0,99 DCOF sec)

BÉNÉFICES

‣Idéal pour les installateurs travaillant dans des climats chauds et secs
‣Excellent pouvoir couvrant et structure pour les systèmes décoratifs en flocons ou en quartz
‣Surface plus sûre avec un indice antidérapant élevé
‣Faible odeur – convient à une utilisation en intérieur avec un minimum de perturbations
‣Finition ultra-résistante conçue pour des performances de qualité industrielle

Préparation de la surface et instructions de mélange

PRÉPARATION DE LA SURFACE

Éliminez la poussière, la saleté, la graisse, l’huile et tous les autres contaminants à l’aide d’un nettoyant/dégraissant approprié. Préparez la surface mécaniquement selon le profil ICRI-CSP2 en la ponçant au diamant pour garantir l’élimination de la laitance, des agents de durcissement et des produits d’étanchéité. La résistance à la compression d’un support en béton nouvellement coulé doit être d’au moins 25 MPA (3635 psi) après 28 jours de cure et d’au moins 1,5 MPA (218 psi) à la traction. Attention à la condensation (au moins 3 degrés du point de rosée). Toutes les fissures, trous et irrégularités doivent être réparés à l’aide d’un produit de remplissage avant l’application du revêtement. Il n’est pas recommandé de l’utiliser directement sur le béton.

INSTRUCTIONS DE MÉLANGE

Videz le récipient A (résine) et le récipient B (durcisseur) dans un grand seau de mélange. Mélangez mécaniquement le produit combiné pendant une minute au maximum à l’aide d’une perceuse à basse vitesse (300-450 tr/min) afin de réduire l’emprisonnement de l’air et d’obtenir un mélange homogène. Une fois le produit mélangé, passez aux instructions d’application. Ne laissez pas le produit reposer dans le récipient, car il commencerait rapidement à réagir et à durcir.

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